La période de design d’un produit est importante en matière de fiabilité.  Un design qui incorpore tôt dans le processus certaines notions de fiabilité, permet entre autre de : » Diminuer significativement les coûts de développement » Optimiser le nombre d’itérations requises pour atteindre les objectifs visés » Favoriser une mise en marché plus rapide Nous vous offrons un support en période de design, tout en répondant à vos exigences en matière de confidentialité.  Plusieurs outils et techniques pratiques peuvent être mis en œuvre afin d’atteindre rapidement le niveau de fiabilité souhaité. «Design Failure Mode and Effect Analysis» (DFMEA) Exercice de remue-méninges visant à identifier les problèmes potentiels associés au design d'un produit. Fait à l'étape conceptuelle ou durant le prototypage «Design For Six Sigma» (DFSS) Approche structurée qui incorpore divers contrôles et outils durant les phases de développement d'un produit. Analyse Force-Résistance Étude des distributions statistiques de la force et de la résistance. L'aire sous la jonction des deux courbes permet d'indentifier le pourcentage de bris anticipé. Plan d'expérience (DOE) Plan d'expérience visant à identifier le(s) facteur(s) significatif(s) parmi des variables qui affecte la réponse d'un système (Tagushi, Wheeler). Essais d'ingénierie Essais conçus spécifiquement pour évaluer la résistance d'un produit sous certaines conditions définies. Highly Accelerated Life Test (HALT) Essais accélérés communément sous forme de cyclage thermique et vibration aléatoire appliqués simultanément. Approche «step test» favorisant la conception d'un produit robuste.